Вспомогательные материалы

В конструкциях плетеной мебели применяют различные материалы и готовые изделия. К ним относятся металлы, пластмассы, клеи, фурнитура, настилочные и набивочные материалы и др.

Металлические опоры мебели

К ним относятся каркасы столов, стульев, кресел. Введение в изделие взамен древесины металлических опор значительно упрощает его конструктивное решение, сокращает расход древесины, придает ему дополнительную прочность, увеличивает сроки его эксплуатации.

Металлические опоры изготавливают из фасонных труб или других металлических фасонных профилей.

Каркасы столов, стульев, кресел представляют собой сварные конструкции из прямых и гнутых труб различных профилей.

Пластмассы

Объединяют большую группу материалов, состоящих полностью или частично из полимеров и обладающих на определенной стадии переработки свойством пластичности. Полимеры – это соединения, в молекулах которых одинаковые группы повторяются многократно. Под пластичностью понимают способность материала под влиянием давления и тепла становиться мягким и принимать любую форму, которую хотят ему придать. После прекращения действия давления и тепла материал опять становится жестким и в дальнейшем не изменяет приданной ему формы.

В стульях, креслах и других аналогичных изделиях мебели сказываются преимущества применения прогрессивных полимерных материалов, так как именно эти изделия требуют создания самых разнообразных, в том числе криволинейных, форм. На их изготовление уходит большое количество древесины, велики и трудозатраты.

Пластмассы вполне пригодны для изготовления такой мебели и благодаря низкой теплопроводности. Так, теплопроводность ударопрочного полистирола, полипропилена и других материалов близка к теплопроводности древесины. Еще более низкую теплопроводность имеют пенопласты.

Мебель для сидения, изготовленная из таких материалов, воспринимается как «теплая».

Для получения крупногабаритных изделий из пластмасс применяют литье под давлением. При этом способе пластические массы разогревают, наполняют ими формы, где они и застывают. При получении погонажных изделий используют способ выдавливания (экструзий). Соединяют отдельные детали из пластмасс либо сваркой горячим воздухом, либо склеиванием синтетическими клеями. Каркасы кресел, стульев, диванов формируют из жесткого пенополиуретана, пенополистирола, АБС-сополимера. Шнуры трубки изготавливают методом экструзии и применяют для плетения сидений и спинок кресел стульев, шезлонгов.

Состав поливинилхлоридной композиции, идущей на изготовление шнуров и трубок, мас. ч.: смола Д-5 – 73; дибутилфталат – 22; литопон – 0,4; стеарат кальция – 0,8; красители – 0,4.

Клеи

Это специально приготовленные жидкие пастообразные составы, твердые вещества, образующие при определенных условиях прочные соединения различных материалов. По водостойкости клеи делят на водостойкие, средневодостойкие, ограниченно водостойкие. К водостойким относятся синтетические клеи – аминои фенолформальдегидные, эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные композиции; к средневодостойким – казеиновый, казеиноцементный и мочевиноформальдегидные; к ограниченно водостойким – мездровый и костный.

Большое разнообразие склеивающих элементов, различия в технологии склеивания и требованиях к эксплуатационной прочности обусловливают широкий ассортимент клеев, используемых в мебельной промышленности.

По наиболее общему признаку клеи подразделяют на природные и синтетические. В мебельной промышленности применяют преимущественно синтетические клеи, которые по основному компоненту принято относить к термореактивным или термопластичным. Для термореактивных клеящих материалов (амино– и фенолформальдегидных смол, эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных композиций) характерны процессы отвердения в результате реакций поликонденсации или полимеризации, с образованием клеевых соединений повышенной тепловодостойкости.

Термопластичные клеи

Могут быть в жидком (клеящие дисперсии) или твердом состоянии (клеящая нить). В отличие от термореактивных, термопластичные клеи сохраняют в клеевых слоях линейное строение цепей макромолекул, что определяет несколько повышенную эластичность и несколько меньшую тепловодостойкостъ клеевых соединений.

Особую группу синтетических клеев составляют клеящие вещества на основе растворов или дисперсий (латексов) эластомеров в виде различных каучуков.

Природные клеящие материалы в мебельной промышленности применяют в виде белковых клеев животного происхождения и производных целлюлозы.

В отдельных случаях клеящие материалы содержат одновременно природные и синтетические компоненты. Например, в дисперсии термоэластопластов могут быть введены для загущения белковые клеи; нитроцеллюлозные клеи часто модифицируют синтетическими смолами.

В настоящее время для склеивания деревянных элементов применяют синтетические клеи, изготовляемые на основе искусственных смол и имеющие по сравнению с другими клеями некоторые преимущества. Так, они водо– и грибостойки, дают более прочное соединение; процесс приготовления клеевого составе проще и проходит быстрее; режимы склеивания просты; выдержка перед запрессовкой может быть более длительной; выдерживание под прессом не требует длительного времени, а при подогреве может быть сокращено; клеевой шов при склеивании почти не увлажняется; выдержка после запрессовки незначительна.

Наряду с положительными качествами синтетические клеи имеют и недостатки – обладают малой рабочей жизнеспособностью; водоупорность карбамидных клеев уменьшается под действием горячей воды, а сама работа с такими клеями требует осторожности, так как они токсичны.

В мебельной промышленности для склеивания древесно-целлюлозных материалов используют мочевиноформальдегидные (карбамидные) клеящие вещества. Они обладают высокой адгезией, обеспечивают удовлетворительную водо– и теплостойкость клеевых соединений. Кроме того, карбамидные клеи дают бесцветные клеевые слои. Для склеивания применяют вакуумированные смолы 55–70 %-ной и более высокой концентрации. Синтетические клеи бывают горячего и холодного отверждения; горячие клеи отверждаются при температуре 100–150 °С, холодные – 18–20 °С.

Смолы хранят при температуре 0–20 °С в закрытых помещениях или под навесами, так как их нужно защищать от прямого попадания солнечных лучей. Срок хранения смол составляет 3–12 месяцев. При длительном хранении смола загустевает и ее разбавляют ацетоном или спиртом-сырцом (до 10 % растворителя от массы смолы).

Клей КБ-3 высоководоупорен, масло-, бензо-, кислотостоек и биостоек. Процесс приготовления клея очень прост. В чистом сосуде смешивают в течение 15–20 минут смолу Б и керосиновый контакт Петрова. Расход клея составляет (г/м²): при одностороннем нанесении – 180–260, при двустороннем – 250–350, при облицовывании – 350–400. Наличие в клее фенола делает его вредным, поэтому при работе с ним в закрытом помещении необходимо предусмотреть общую вытяжную вентиляцию и местные отсосы на участках приготовления и хранения клея.

Клеи К-17, М-60 и М-70 водостойки по отношению к холодной воде, но под воздействием горячей воды разрушаются. К горячей воде водостоек клей ММС, применяемый для склеивания деревянных элементов, эксплуатируемых снаружи. В связи с тем, что карбамидные клеи в процессе склеивания выделяют свободный формальдегид, помещения, в которых работают с этими клеями, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Клей К-17 готовят следующим образом: в чистый сосуд заливают заранее взвешенную смолу МФ-17, затем засыпают древесную муку и, тщательно помешивая полученную смесь, добавляют 10 %-ный раствор щавелевой кислоты. Жизнеспособность клея – 3–6 часов.

Дисперсионные клеи

Наиболее распространенные клеящие дисперсии на основе полимеров винилацетата или его производных – каучуковых латексов. Дисперсия поливинилацетата представляет собой продукт полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида (поливинилового спирта).

Поливинилацетатную дисперсию используют для склеивания щитовых соединений, приклеивания облицовочного слоя на основе бумажных пленок и декоративного бумажно-слоистого пластика.

Полиуретановые клеи

Используют для склеивания капрона и органического стекла между собой и с древесными материалами – клей ПУ-2 (ВИАМ); для приклеивания различных декоративных облицовочных материалов к основе из древесных материалов – клей ПУ-2М (ВИАМ); для склеивания металлов и неметаллических материалов, древесины пенопластов – клей ВК-5.

Клеи-расплавы

Отличаются от традиционных синтетических клеев тем, что расплавы не содержат растворителей. При нагревании расплавов адсорбированная на поверхности склеиваемых деталей влага испаряется, и клеящая масса хорошо растекается по сухой основе, повышая прочность клеевого соединения.

Клеи-расплавы в зависимости от состава имеют хорошую адгезию к различным материалам, удовлетворительно выдерживают воздействие влаги и многих растворителей. Расплавы используют для монтажного крепления отдельных деталей и элементов мебели (настилочных материалов, древесины, ткани, пластмасс), для облицовывания кромок щитовых элементов и ребросклеивания шпона.

Эпоксидные клеи

Относятся к универсальным. Клеи К-160, К-176 – сравнительно простые пластифицированные композиции. Их используют для склеивания пластмасс типа стеклопластиков, для наклеивания накладных деталей из древесины и пластмасс на лакированные поверхности, а также склеивания пенопластов между собой и приклеивания к ним древесных и металлических облицовок.

Коллагеновые клеи

Бывают двух основных видов: мездровый и костный. Основное назначение этих клеев – склеивание древесины, при этом обеспечивается высокая прочность клеевых соединений. Клеи имеют длительную жизнеспособность и после загустевания могут быть вновь переведены в рабочее состояние. Основное достоинство клеев – безвредность. Однако коллагеновые клеи неводостойки, поражаются грибками, придают клеевым слоям хрупкость, имеют большую усадку.

Коллагеновый клей выпускают в сухом виде (плитками) или в виде застывшего студня, называемого галертой. Влажность сухого клея колеблется в пределах 12–17 %. При повышенной влажности клей покрывается плесенью и загнивает, поэтому его хранят в сухом помещении. Влажность галерты колеблется в пределах 50–60 %. В летнее время галерта легко загнивает, поэтому для ее хранения необходимо помещение с низкой температурой. Для качества склеивания имеет значение концентрация клея (процент содержания сухого клея в рабочем растворе). Для склеивания деревянных элементов рекомендуются следующие концентрации клеевого раствора: для мездрового клея – 20–40 %; для костного клея – 40–50 %.

Раствор желатинового клея, предохраняющий от загнивания, может сохранять клеящие свойства в течение нескольких суток. Его приготавливают следующим образом: взвешенное количество сухого клея в плитках заливают (в зависимости от концентрации) холодной чистой водой и оставляют для набухания на 12–24 часа. Срок набухания можно уменьшить в 3–4 раза, если плитки клея раздробить на мелкие кусочки, а затем залить водой.

Полученный после набухания раствор клея заливают в чистый сосуд и помещают в водяную ванну или же раствор выливают в клееварочный котел, имеющий водяную рубашку. Температура воды в водяной ванне или рубашке должна быть не более 80 °С. Чтобы избежать образования пены в процессе нагревания, клеевой раствор нужно равномерно помешивать деревянной лопаткой.

Клей считается готовым к употреблению, если в нем нет комков.

При механизированном способе склеивания клей наносят на деревянные элементы вальцами, при ручном – щетинными или лубяными кистями. Приготавливают клей не более чем на 1–2 дня, а оставшийся после работы состав сливают в чистую посуду и ставят в прохладное место. Рабочий состав клея должен иметь температуру 40–60 °С, так как перегрев снижает его клеящие способности.

Казеиновый клей

Его применяют для склеивания древесных и декоративных бумажно-слоистых пластиков, а также картона и тканей. Выпускают его в виде порошка. Казеиновый клей безвреден, имеет среднюю водоустойчивость, но недостаточно биостоек. В сравнении с коллагеновыми клеями казеиновый клей дает более упругие клеевые соединения, лучше переносящие вибрацию.

Однако следует иметь в виду, что казеиновый клей вызывает окрашивание (потемнение) древесины древесных пород, богатых таннидами. Основа клея – молочный белок казеин.

Рабочий раствор из порошкообразного клея готовят следующим образом: в клеемешалку, предназначенную для приготовления клея, наливают сначала требуемое количество холодной воды, а затем постепенно, при непрерывном перемешивании вводят заранее взвешенное количество порошка. Перемешивание ведется непрерывно в течение 40–50 минут до полного растворения порошка и образования однородной сметанообразной массы.

Приготовленному раствору дают отстояться в течение 10–15 минут, затем снимают пену, после чего клей готов к употреблению.

Фурнитура

Мебельная фурнитура отличается большим разнообразием. К ней относятся ручки, ручки-кнопки, стяжки, петли, ключевины, замки, которые изготавливают из черных, цветных металлов, пластмасс, дерева и других материалов.

Мебельную фурнитуру разделяют на лицевую и крепежную. К лицевой фурнитуре относятся ручки-скобы, ручки-раковины, ручки-кнопки, различные по форме, размерам, конструкции и материалу, из которого сделаны. К крепежной фурнитуре относятся стяжки металлические винтовые, крюковые с клином и без клина, которые применяют для соединения частей разборной мебели. Их подразделяют на накладные и врезные. Оба элемента стяжек укрепляют шурупами так, чтобы между ними был зазор, необходимый для натяга. Для дверок и ящиков мебели используют врезные или накладные замки.

Все детали фурнитуры должны быть прочными, без острых режущих кромок и углов, заусенцев. Лицевые поверхности должны быть без дефектов обработки, рисунок рельефа или гравировки – четким. Хранить фурнитуру необходимо в заводской упаковке в закрытых сухих помещениях.

Петли

Существует большое разнообразие петель, применяемых при сборке мебели, различных по конструктивному оформлению, способам открывания и закрывания. Размеры и внешнее оформление петель позволяют осуществить различные конструктивные и технологические решения отдельных узлов и деталей всех видов мебели. Петли с остановами, прямые и угловые, левого и правого решения применяют для навески дверей и крышек корпусной мебели; карточные – для навески дверок, входящих и проем; выносные – для навески малых дверей; диванные – для навески откидных элементов мебели; подъемные – для навески накладных дверок; потайные и торцовые используют в раскладных крышках и полукрышках столов; рояльные – для навески дверок больших размеров.

Декоративные гвозди

Предназначены для лицевых поверхностей мебели, преимущественно мягкой. Их выпускают с круглыми, квадратными и фасонными головками, которые могут быть гладкими, а также с тисненым или литым орнаментом. Размеры головок по диаметру или стороне квадрата – 6, 8, 10 и 12 мм. Длина стержня у этих гвоздей не более 30 мм. Орнамент на головках должен быть четким и симметрически правильным; поверхность головки – без вмятин, царапин, пятен, острых кромок и заусенцев. При забивании гвоздей в древесину (деревянным молотком) головки их не должны соскакивать со стержня; недопустимы вмятины, перекосы или отслоения декоративного слоя.

Головки декоративных гвоздей из черных металлов должны иметь декоративно-защитное никелевое, хромовое, латунное или бронзовое покрытие.

Гвозди учитывают по массе. Упаковывают их в ящики, а декоративные – в картонные коробки.

Шурупы

Делают из стальной низкоуглеродистой или латунной проволоки. Размеры шурупов (мм): длина – 6–120; диаметр стержня – 1,6–10; диаметр головки – 3–20. Нарезная часть стержней должна быть не менее 0,6 длины шурупа.

Шурупами соединяют детали изделий, если площадь для склеивания недостаточна по размерам (например, в гнутой мебели), а также дополнительно крепят клеевые соединения деталей в изделиях. Кроме того, шурупами крепят металлические приборы и фурнитуру к мебели. Для удобства завинчивания шурупа в его головке предусмотрена шлицевая канавка (шлиц).

Различают шурупы с потайной и полупотайной головкой. Шурупы с потайной головкой завинчивают в древесину заподлицо с поверхностью детали. Для этого отверстия под шурупы в древесине твердых пород раззенковывают. Шурупы с потайной головкой применяют для крепления петель, замков и т. д.

На лицевых сторонах изделий применяют шурупы с полупотайными и полукруглыми головками.

Шурупы не должны иметь искривлений. Шлиц должен быть ровным, чистым, а резьба гладкой, без задиров и заусенцев. Упаковывают шурупы в деревянные ящики и картонные коробки.

Для предохранения от коррозии смазывают антикоррозионной смазкой или выкладывают тару промасленной бумагой.

Хранят шурупы в сухом помещении. Учитывают по размерам и массе, а иногда поштучно.

Глухари

Крупные шурупы длиной от 35 мм и толщиной от 6 мм, с квадратной или шестигранной головкой, приспособленной для завинчивания ключом. Мебельные глухари имеют квадратную головку с уширенным основанием, которое выполняет роль шайбы, не допуская смятия древесины при его завинчивании.

Учитывают глухари по размерам и по счету.

Болты

Служат для соединения деталей; их применяют в гнутой мебели. Для предохранения древесины от смятия при завинчивании болта под ее головку и под гайку подкладывают шайбы. Болты учитывают по размерам и по счету. В производстве мебели также используют угольники металлические, которые служат для дополнительного крепления угловых соединений деталей, а также накладки. Последние представляют собой прямые металлические пластинки с отверстиями для шурупов; их крепят с одной или обеих сторон детали (бруска) для придания ей большей прочности или на месте перелома.

Учитывают угольники и накладки поштучно и по размерам.

Материалы для изготовления мягкой мебели

Для эластичных оснований мягкой мебели применяют различные пружины, пружинные блоки, волокнистые и резиновые блоки, металлические сетки, резиновую ленту и тесьму.

В производстве мягкой мебели чаще всего используют спиральные пружины следующих конструкций: двухконусные, одноконусные, цилиндрические, спиральные плоские, волнообразные (змейка), металлические сетки и блоки пружин непрерывного плетения.

Двухконусные, одноконусные и цилиндрические пружины изготавливают из стальной пружинной проволоки диаметром 2,5–3,5 мм. Число витков у пружин составляет 5–11 мм, а высота – 120–300 мм. Эти пружины используют при изготовлении кресел, диванов, кушеток. Все мебельные пружины должны иметь антикоррозийное покрытие.

Спиральные, плоские и волнистые (змейка) пружины применяют в качестве основания для мягких элементов. Блоки пружин непрерывного плетения – это соединенные между собой непрерывным способом пружинные спирали, опоясанные стальной лентой, которая ограничивает размер и форму блока.

Применение пружинных блоков непрерывного плетения снижает трудозатраты обойных работ на 30 % за счет сокращения трудоемких операций по установке конусных пружин.

Волокнистые блоки изготавливают из щетины, волоса, отходов растительного волокна. Волокна склеивают латексом, а затем разрезают на блоки определенного размера. Тонкие блоки используют в качестве набивочного материала, укладывая на пружинное основание.

Резиновые блоки изготавливают из губчатой резины. Их отливают вспениванием резиновой массы в определенной форме с последующей вулканизацией. Благодаря тому что в резине присутствуют воздушные пузырьки, блоки обладают большой упругостью и мягкостью.

Металлические сетки являются эластичным основанием для съемных подушек. Делают их из спиральных и плоских пружин, соединенных между собой проволочными мостиками.

Применение эластичных оснований из резиновых лент в сочетании с тесьмой и настилом из пено– и поропластов позволяет резко снизить трудозатраты на изготовление мебели по сравнению с трудозатратами при изготовлении ее на пружинах. Резиновые ленты ставят на изделие с натяжением 10–12 % с шагом между лентами 100 мм. Конструкция рамы должна быть усилена, так как она испытывает повышенное напряжение от натяжения.

Для натяжения лент применяют щипцы или специальный растягивающий двухрычажный инструмент. Крепят концы лент в изделии разными способами: гвоздями, для чего концы лент армируются холщовой тканью с клеем; без гвоздей, при помощи стальной скобы, вбитой в раму, на которую накладывают стальную профильную проволоку и между ней и скобой проводят конец резиновой ленты при помощи самозажимной пряжки.

Крепление безгвоздевое не только освобождает от необходимого армирования концов лент тканью, но и позволяет периодически подтягивать ту или иную ленту, ослабленную в процессе эксплуатации изделия, или заменять изношенную.

Набивочные и настилочные материалы

Набивочными материалами называют относительно грубые упругие волокнистые материалы, укладываемые поверх пружин или самостоятельно заполняющие объем мягкой мебели, настилочными – более мягкие материалы. Однако это разделение условно, так как одни и те же материалы можно применять в настил и набивку в зависимости от вида материалов и их качества, а также от вида изделий.

Набивочные материалы могут быть естественного и искусственного происхождения. Материалы естественного происхождения, в свою очередь, могут быть животного и растительного происхождения. К материалам животного происхождения относятся волос, щетина, шерсть. Наиболее ценным является волос конского хвоста длиной до 100 см и более. Волос гривы несколько тоньше, не столь прямой и короче. Длина волоса гривы достигает 45–60 см. Еще короче волос челки; его длина не превышает 25–30 см.

Материалы животного происхождения, предназначенные для набивки, подвергают предварительной обработке химическими средствами или паром. Перед обработкой волос свивают в косы. Распускают их непосредственно перед набивкой. Волос нужно хранить и сухом помещении.

Щетиной называют остевые волосы диких и домашних свиней. Она отличается высокой крепостью, большой упругостью и стойкостью к кислотам и щелочам. Отрицательное свойство щетины – гигроскопичность. Щетину можно применять в смеси с шерстью, волосом и растительными волокнами в виде крученки.

Материалы растительного происхождения получают из стеблей, листьев или плодов. Например, рогоз широколистный служит набивочным материалом. В качестве набивочного материала можно использовать и растения из семейства осоковых. Для этого лучше использовать листья.

К материалам искусственного происхождения относятся губчатая резина, полиуретановый эластичный пенопласт и др.

Пиломатериалы

В качестве комплектующих в лозоплетении используются узлы и детали из пиломатериалов хвойных и лиственных пород, столярных плит, фанеры, гнутые и гнутоклееные заготовки. Древесные материалы в обязательном порядке перед обработкой должны пройти процесс сушки.

Обработка древесных материалов начинается с раскроя досок, фанеры, ДСП, ДВП на отрезки определенных размеров, из которых путем строгания, фрезерования, обтачки и других операций могут быть получены нужные детали. Раскроенные заготовки проходят две стадии механической обработки. На первой стадии заготовки строгают с четырех сторон или обтачивают и оторцовывают для придания правильной геометрической формы и точных размеров. В результате ее выполнения получают чистовые заготовки. Вторая стадия заключается в нарезании шипов, проушин, в сверлении отверстий, выборке гнезд, шлифовании. В результате ее выполнения получают готовые детали. Такая последовательность необходима потому, что только на заготовках с обработанными поверхностями и заготовках, имеющих точные размеры, могут быть точно нарезаны шипы, высверлены отверстия, гнезда. Все это относится только к цельным деталям.

Склеенные или фанерные детали проходят еще одну стадию – склеивание или фанерирование, а затем окончательную механическую обработку. Готовые детали собирают в узлы: замки, щиты, каркасы. Такие узлы, прежде чем собирать в изделие, обрабатывают на станках для устранения провесов, выверки размеров и, если нужно, сверления гнезд.

Технологический процесс гнутья древесины состоит из гидротермической обработки, гнутья и сушки изогнутых деталей. Раскрой лесоматериалов на заготовки для гнутья осуществляют на круглопильных станках или путем раскалывания отрезков кряжей. Колотая заготовка имеет наименьший процент брака и отличается высоким качеством получаемых деталей.

Заготовки необходимо делать только из нормальной древесины, не допуская отклонения направления волокон от оси бруска более чем на 5–10°. При обычных способах гнутья в заготовках совершенно не допускаются сучки. В то же время в заготовках для гнутья с одновременным прессованием сучки допускаются в довольно больших пределах, что резко увеличивает выход заготовок. Выкраивать, выкалывать заготовки следует с учетом припусков на последующую обработку деталей, а для гнутья с одновременным прессованием, кроме припусков на механическую обработку, должны предусматриваться припуски на упрессовку поперек волокон. Величина упрессовки зависит от породы древесины и колеблется от 20 до 50 %.

В обычном состоянии, а тем более в сухом, древесина обладает определенной упругостью и гнутью практически не поддается. Пластичность ее значительно повышается при нагреве во влажном состоянии. Это объясняется тем, что часть веществ, входящих в состав клеток древесины, при нагревании во влажной среде переходит в коллоидный раствор, в результате чего повышается способность клеток, а следовательно, всей древесины к деформации. Если деформированную влажную древесину высушить, то находившиеся в растворенном состоянии коллоидные вещества затвердевают и сохраняют приданную древесине форму.

Гидротермическую обработку чаще всего осуществляют путем пропаривания или проваривания древесины в горячей воде.

Способы гнутья древесных материалов и применяемое для этих целей оборудование могут быть разнообразными, но во всех случаях используется шаблон, определяющий форму изгиба детали. При гнутье заготовок твердых лиственных пород (дуб, граб, ясень, ильм) желательно, чтобы расположение годичных слоев совпадало с плоскостью изгиба, т. е. чтобы тангенальный распил приходился на боковые стороны бруска или отклонялся в пределах 45°.

Расположение годичных слоев перпендикулярно плоскости изгиба вызывает появление складок на согнутой стороне.

При гнутье с одновременным прессованием положение деталей следует выбирать таким, чтобы пороки древесины располагались по возможности в растяжной и нейтральной части деталей. И, наоборот, при гнутье без прессования, и особенно при гнутье без шины, растягиваемая поверхность должна быть наиболее чистой, так как малейшие дефекты на ней могут стать причиной разрывов и отщепов волокон.

Сушат заготовки вместе с охватывающими их шипами по технологии сушки древесины.