Технология производства винилового сайдинга

Технология производства винилового сайдинга

В основе технологии производства винилового сайдинга лежит метод экструзии. Из полимеров и различных добавок готовят две порции виниловой массы — компаунда. Одна порция предназначена для создания лицевой стороны панели, вторая — для внутренней. Лицевая сторона панелей в обшивке будет подвергаться постоянному агрессивному воздействию факторов окружающей среды. Поэтому в компаунд добавляют больше красителей и стабилизаторов, отвечающих за сохранность цвета. В компаунд для внутренней стороны добавляют больше компонентов, обеспечивающих прочность панелей и жесткость конструкции.

Затем обе порции компаунда отправляют в специальную машину — экструдер. В ней смесь компонентов расплавляют до образования однородной литой массы винила. Далее еще теплое сырье попадает в формовочные машины и водные охладители, где поверхность будущей панели обрабатывается для придания ей той или иной фактуры, обычно имитирующей различные породы древесины. Прошедшая формовку виниловая лента движется по конвейеру, где ее режут штамповочной машинкой и проделывают отверстия для гвоздей и саморезов.

Готовая продукция обязательно проходит контроль качества и только после этого ее упаковывают.

Существует две разновидности экструзии: моноэкструзия и коэкструзия. Обе эти технологии применяют сегодня для изготовления винилового сайдинга. При моноэкструзии панель делают из однородного компаунда. При коэкструзии панель формируется из нескольких слоев компаунда различного состава.

Моноэкструзия

Технология моноэкструзии заключается в том, что панель винилового сайдинга формируется из компаунда, однородного по своему составу. Такой способ прост и дешев. Экструдеры, которые используются в данном случае, представляют собой цилиндр с подогревом. В нем вращается один или несколько винтовых конвейерных стержней (шнеков). В фильеру (формирующий элемент экструдера) непрерывно подается расплавленный компаунд из винилового порошка и необходимых добавок. Температура смеси увеличивается, благодаря чему она становится пластичнее.

Затем панели отправляются в вакуумные калибраторы. Там они охлаждаются, приобретают окончательную форму и качество поверхности.

Окрашивается такой сайдинг в массе: пигмент добавляют в расплавленный компаунд.

Отношение специалистов к моноэкструзии двоякое. Одни считают, что эта технология слишком несовершенна, так как недостаточно эффективно использует дорогостоящие компоненты. Главное преимущество моноэкструзии дешевизна готовой продукции — постепенно становится неактуальным. Низкая стоимость панелей, изготовленных по технологии моноэкструзии, объясняется использованием продуктов вторичной переработки. Однако с каждым годом снижается себестоимость качественных материалов, а значит, исчезает потребность во вторсырье.

Другие специалисты придерживаются прямо противоположного мнения. Они считают, что моноэкструзия — единственный способ получить качественный сайдинг. Технология же коэкструзии бесполезна и продвигается производителями только для того, чтобы оправдать использование вторичного сырья в компаунде для внутреннего слоя панели.

Сайдинг изготавливают из различных материалов, в том числе из алюминия. Однако относительно высокая стоимость таких панелей сочетается с хрупкостью. Большой процент алюминиевых панелей деформируется при погрузке и выбраковывается еще до начала монтажа.

Коэкструзия

При коэкструзии панели сайдинга состоят из двух слоев: нижнего, занимающего 80 % от толщины панели, и верхнего, на который приходится 20 % толщины панели.

Верхнее покрытие лицевой стороны такого материала выполнено из акрила. Окрашивание проводится с помощью дозатора, который смонтирован на коэкструдере.

Цветовая палитра панелей разнообразна. Окрашивается только лицевая сторона, внутренняя поверхность сайдинга остается белой.

Благодаря акрилу, поверхность панелей отличается повышенной прочностью и устойчивостью к царапинам и другим механическим повреждениям. Акрил — это не отдельный слой, который нанесен на панель. Он образует с основой единое целое.

Даже если поверхность панели оказалась поцарапанной, проблему легко исправить: достаточно отшлифовать сайдинг.

Еще одно преимущество винилового сайдинга, изготовленного по технологии коэкструзии, — устойчивость к локальному нагреву. Таким панелям не страшны прямые солнечные лучи, обшивка не расслоится, не покроется трещинами. Не возникнет особых проблем и с тепловым расширением панелей.

Для изготовления панелей методом коэкструзии используют два экструдера. От каждого из них берут расплавленный ПВХ компаунд двух типов. Расплавленная масса поступает в щелевую фильеру, а далее проходит через накатные ролики с внутренним контролем температуры. Стандартные машины оснащены шестью роликами, два из которых придают поверхности панелей желаемую текстуру.

Пройдя накатные ролики, панели подвергаются дальнейшему формированию с помощью свободно лежащих охлаждающих роликов. Они сглаживают поверхность панелей.

Затем сайдинг попадает в устройство для калибрования, где панели приобретают окончательную форму. Меняя калибрующее устройство, можно экструдировать две и более панелей, используя при этом одну и ту ж коэкструзионную фильеру.

Следующий этап изготовления сайдинга — пробивка отверстий для крепления панелей к обрешетке и отверстий для слива конденсата.

Наконец, панели со всеми необходимыми отверстиями разъединяются вдоль с помощью специальной пилы, а затем автоматически режутся на куски нужной длины.

Коэкструзия — более сложная технология по сравнению с моноэкструзией. Для ее применения требуется дорогостоящее оборудование. Однако при этом технология коэкструзии позволяет рациональнее использовать компоненты компаунда, являющиеся ключевыми для свойств и качества сайдинга. Благодаря этому, стоимость продукции снижается.

Особо следует сказать про так называемый greyback сайдинг. Коэкструзионный и моноэкструзионный сайдинг, о котором речь шла выше, изготавливается из чистой виниловой пудры, т. е. первичных ингредиентов. Они обладают примерно одинаковыми эксплуатационными характеристиками. Greyback сайдинг производится из винила вторичной переработки. Обычно это отходы, остающиеся при изготовлении дверных, оконных профилей и т. п. Производитель всячески стремится снизить себестоимость, поэтому экономит на изготовлении внутреннего слоя панелей: в компаунд для этого слоя не добавляют пигмент и некоторые другие дополнительные ингредиенты. Эксплуатационные качества такой продукции низкие.

Обшивать дом такими панелями можно только в районах с мягким климатом, так как в суровых погодных условиях панели из вторсырья не выстоят. Кроме того, нужно понимать, что сайдинг низкого качества не прибавляет строению красоты. Выбор здесь упирается в расстановку приоритетов: если на первом плане для вас декоративные качества, придется потратиться на панели из первичного сырья. Если же главное — экономия, подойдут и вторичные материалы.